CVS電鍍它是多層印制電路板制造中一道重要的關(guān)鍵工序，電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的好壞會決定印制電路板在后續(xù)使用過程中品質(zhì)是否穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。隨著電鍍工序控制參數(shù)的日趨成熟穩(wěn)定，電鍍品質(zhì)控制的諸多因素都能被絕大部分印制電路制造廠商掌握并較好地控制，但電鍍延時(shí)(電鍍時(shí)間超過預(yù)設(shè)定時(shí)間)控制往往被忽略。
一、電鍍延時(shí)的定義
電鍍延時(shí)，就是指實(shí)際電鍍時(shí)間超過了預(yù)設(shè)定的電鍍時(shí)間。如銅缸原設(shè)定電鍍銅60分鐘，可能因?yàn)榉N種原因?qū)е聦?shí)際電鍍至70分鐘才出缸，也就是說板在銅缸內(nèi)延時(shí)了10分鐘。
二、電鍍延時(shí)的產(chǎn)生
電鍍延時(shí)產(chǎn)生的主要原因如下：
1、程序設(shè)定不當(dāng)，造成上板時(shí)間不足，員工頻繁將程序設(shè)定為手動(dòng)控制；
2、銅缸個(gè)數(shù)過多，導(dǎo)致周期時(shí)間超短，上下板時(shí)間不夠，導(dǎo)致每個(gè)周期都打暫停；
3、運(yùn)行過程中設(shè)備故障(如天車壞)；
4、電鍍銅缸內(nèi)有板，但人為停機(jī)(輪班，上下班交接等)；
5、不同的電銅時(shí)間板混合生產(chǎn)。
三、電鍍延時(shí)的應(yīng)對措施
CVS電鍍一般采取保護(hù)電流的方式，大部分自動(dòng)電鍍線的設(shè)定銅缸保護(hù)電流有如下幾種：5%，10%，15%，20%等。
哪種條件較好？5%太小，不建議，大多數(shù)選取10%或15%。例：電鍍銅用20ASF電流密度生產(chǎn)，總電流為400A，用10%的保護(hù)電流，則后的延時(shí)電流密度為2ASF，即保護(hù)電流為40A。
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